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一般情況下 PP塑料顆粒本身的機械性能距離工程結構件的要求差別很大，一般拉伸強度在20~30MPa之間，彎曲強度在25~50MPa之間，彎曲模量在800~1500MPa之間。如果要想把它用在工程結構件上，就必須使用玻璃纖維進行改性增強。一般通過玻璃纖維增強的PP產品的機械性能能夠得到成倍甚至數倍的提高。具體來說，拉伸強度達到了65~85MPa，彎曲強度達到了70~95MPa，彎曲模量達到了3000~4500MPa。這樣的機械強度完全可以與ABS和增強改性ABS產品相媲美，編織袋pp塑料顆粒，并且更耐熱。

一般，ABS和增強ABS的耐熱溫度在80℃~98℃之間，而玻璃纖維增強的聚材料的耐熱溫度可以達到135℃~145℃。它可以被用來制作冰箱、空調等制冷機器中的軸流風扇和貫流風扇，其成本要比ABS增強產品或AS增強產品低很多。此外，改性PP塑料也可以用于制造高轉速洗衣機的內筒以適應其對機械性能的高要求。除此之外，在汽車行業(yè)及電子電器行業(yè)，改性PP塑料顆粒也得到了很好的應用。

增強PP塑料顆粒的優(yōu)點：

1. 玻纖是耐高溫材料，因此，增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。

2. 由于玻纖的加入，臺州pp塑料顆粒，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。

3. 增強塑料不會應力開裂，同時，塑料的抗沖性能提高很多。

4. 玻纖是高強度材料，從而也大提了塑料的強度，如：拉伸強度，壓縮強度，彎曲強度，提高很多。

5.玻纖增強以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。

PP再生料是聚再生料，就是聚回收之后再加工而成的，是二次再處理，以后的產品統(tǒng)稱。是一般塑料經過回收機熱化，擠出制粒，可以再次當原料使用的過程。從環(huán)保角度看，這種方式是有利于減少資源消耗，保護資源的一種途徑。

而PP再生料生產流程是這樣的：一是，加工原料的來源和分選，PP大都來源于生活中的日用品，塑料盆，水桶，水瓶，編織袋，等等。然后把材料按照顏色分開。二是打碎清洗，先將分類好的PP原料放入打碎機中進行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通過傳輸帶送入清洗槽，經過高壓水流的清洗以及清洗槽中的幾道滾輪，進行反復的清洗，清洗后通過傳送帶，送入下一部工序，然后用甩水機甩干余水，然后進行曬干，備用。三是拌色，一般用攪拌機或者人工進行攪并加入顏色和輔助劑。但加色加助劑配一點新料或者配增韌劑等等，都要按照利用生產什么產品來做。四是造粒，將洗干凈的原料放入槽內，經過加熱箱，(加熱時的溫度不可過高，容易發(fā)脆，一定要注意溫度的控制)燃燒成黑色的溶液。然后，加入碳酸鈣，進行攪拌，攪拌要比較的均勻。然后進行拉絲，拉出來的絲經過冷水槽，進入下個工序。五是切割，切割的標準一般是3mm*4mm，否則再好的料出來的外觀也不好看、不標準。但切粒好壞機頭出料快慢要標準，而切粒車刀片也要裝好，否則切不好粒。這樣PP再生料就生產出來了。

我們廠家的生產流程大體就是這樣，今天就先介紹這么多。

PP再生塑料顆粒是結合了先進技術的新產品，需要在所有行業(yè)滲透pp再生塑料顆粒。它是通過科學技術在高溫作用下精制而成的材料，耐高溫，不怕腐蝕，具有保持耐濕性和耐濕性的特性，已在生活中成功使用。

顆粒的高熔點在該過程中需要各種程序，因此它們在數千攝氏度的高溫下不易熔化，并且由于其穩(wěn)定的化學性質而被加工以使得在室溫下不會發(fā)生化學反應。該產品已經使用了很長時間，并且不會腐爛，并且避免白色污染并有助于環(huán)境保護的塑料質量也非常好。 PE顆粒PP再生塑料顆粒不含，不會傷害人體。您可以使用幾何圖形減輕施加到外部的重力。

顆粒的質量非常輕，僅為金屬鋼的四分之一，透明pp塑料顆粒，并且粘附力確保了產品的粘合密封。該材料具有優(yōu)異的強度和韌性，是加工重要工業(yè)產品的必不可少的材料，顆粒富含熱塑性先進分子材料，嚴格的結構可以確保加工工業(yè)產品時的產品質量。具有優(yōu)異的耐酸性和耐堿性，可在復雜的環(huán)境中使用，在一定溫度下溶解，確保產品的化學性質穩(wěn)定，可長期使用而不會出現。癥狀惡化。